对企业质量管理进行诊断，目的就是了解企业现有质量管理的实施状况，找出与现行标准或要求的差距，以利于ISO9000推行工作顺利进行。

一、原有质量管理体系的诊断方式

原有质量系的诊断方式有多种，可灵活选择：

1、与各部门主管或相关人员交谈并作记录，以了解一线情况。

2、收集企业原有各相关质量管理体系资料以供诊断。

3、发放调查表，有的放矢的了解信息以供诊断等。

二、原有质量管理体系诊断内容

1、组织结构

   ①了解行政组织结构；

   ②了解质量保证组织结构；

   ③职责、权限是否文件化，是否严格执行；

   ④职责、权限是否有职无权或有权无职。

2、质量方针、质量目标

   ①有无年度（长期）质量方针、中（短）期质量目标；

   ②质量目标是否量化，有无实施方案、计划，是否量化至每一位员工，有无考核、激励机制。

 3、人力资源管理

   ①人力资源管理有无长期规划；

   ②人力资源有无系统培训方案、计划。

4、设备（生产设备、检测设备、仪表、仪器等）管理

   ①设备是否得到有效控制；

   ②有无成文设备、设备耗材、辅材购进机制；

   ③有无成文购进后安装、调试、检测机制；

   ④有无成文设备操作、维护、保养作业指导书；

   ⑤有无成文设备标识系统；

   ⑥有无成文工、装、夹具、模具、辅材等管理、控制机制。

5、文件和资料管理

   ①文件和资料使用前有无审批机制；

   ②文件和资料有无发放机制；

   ③文件和资料有无更改机制；

   ④文件和资料有无报废、保存、复印、使用等控制机制；

   ⑤有无成文信息反馈机制；

   ⑥信息收集、汇总、分析、反馈是否有效、及时、经济。

6、物料管理

   ①了解仓库管理；

   ②了解生产现场物料管理；

   ③仓库、生产现场有无合理分区；

   ④物资有无明确标识。

7、生产环境管理

   ①有无环境要求的场合，有无成文环境管理制度（如：消防、人身安全、健康、工 艺要求、环保等）；

   ②有无推行“5S”，是否形成素养。

8、生产作业管理

   ①各部门业务流程是否文件化、标准化、具体化、规范化；

   ②各部门开展业务是否有成文工作标准；

   ③每一员工进行操作是否均有成文作业指导书。

 9、成本能源核算

   ①有无单位产品材料成本核算；

   ②有无单位产品能耗核算。

10、物资（原材料、工序产品、成品等）检验

   ①有无物资检验规程；

   ②有无适用的检验抽样方案；

   ③有无适用的检验报表；

   ④有无成文的不合格物资处理机制。

11、工作品质检验

   ①有无部门、个人工作质量考核、评定机制；

   ②有无改进机制、奖罚机制。

12、品管技巧的应用

   ①有无导入5S；

   ②有无导入目标管理机制。